에어 서스펜션 터보 블로어의 일반적인 문제를 어떻게 해결합니까?

문제 해결 전 핵심 시스템 이해

효과적인 문제 해결 에어 서스펜션 터보 송풍기 핵심 구성 요소를 명확하게 이해하는 것부터 시작됩니다. 기존 송풍기와 달리 코어는 공기 베어링(또는 자기 베어링)에 부양되고 영구 자석 모터로 구동되는 고속 임펠러에 의존합니다. 문제는 일반적으로 공기 흐름/압력 성능, 베어링 및 진동 시스템, 열 관리 등 세 가지 상호 연결된 영역에서 나타납니다. 체계적인 진단을 위해서는 상호 의존성을 기억하면서 문제를 이러한 하위 시스템 중 하나로 격리해야 합니다.

성능 문제: 유량 또는 압력 부족

송풍기가 필요한 공기 흐름이나 압력을 전달하지 못하는 경우 원인은 종종 코어 회전 어셈블리 외부에 있습니다. 첫 번째 단계는 시스템 수요가 예기치 않게 증가하지 않았는지 확인하는 것입니다. 그런 다음 이러한 점검을 진행하십시오.

일반적인 원인 및 진단 단계

• 흡입 필터 막힘: 막힌 필터는 유량 감소의 가장 흔한 원인입니다. 필터 전체의 차압 게이지를 확인하십시오. 제조업체의 사양(종종 약 25mbar)을 초과하는 판독값은 즉시 필터를 교체해야 합니다. 이물질이 있는지 육안으로 검사합니다.
• 배출 시스템 제한사항: 역류 방지 밸브, 소음기 및 배관에 장애물이 있거나 우발적으로 밸브가 닫혔는지 검사하십시오. 현재 시스템 배압을 설계 조건과 비교하십시오.
• 제어 시스템 오작동: 컨트롤러의 설정점을 확인하십시오. 알람 코드를 확인하려면 로컬 HMI 또는 SCADA를 사용하십시오. 속도 변경을 명령하고 실제 피드백을 관찰하여 가변 주파수 드라이브(VFD)와 흡입구 가이드 베인(장착된 경우)의 응답을 테스트합니다.
• 공기 누출: 흡입측에 심각한 누출이 있으면 효과적인 공기 흐름이 감소됩니다. 쉭쉭거리는 소리가 들리는지 듣고 흡입 덕트의 모든 개스킷과 파이프 연결을 검사하십시오.

베어링, 진동 및 비정상적인 소음

에어 서스펜션 시스템은 진동을 최소화하도록 설계되었습니다. 여기에 편차가 있으면 중요한 경고 신호입니다. 최신 송풍기에는 지속적인 데이터를 제공하는 통합 진동 프로브가 있습니다.

징후 및 경보 해석

• 높은 진동 경보: 즉시 종료가 일반적으로 트리거됩니다. 무시하거나 우회하지 마십시오. 이는 베어링 오염, 오염으로 인한 임펠러 불균형 또는 위치 센서 고장을 나타낼 수 있습니다. 가능한 경우 진동 추세 로그를 검토합니다.
• 베어링 온도 경보: 고온은 에어 베어링용 공기 공급 시스템의 고장을 나타낼 수 있습니다. 보조 공기 필터와 공급 라인이 막혔거나 압력이 낮은지 확인하십시오. 자기 베어링 시스템의 경우 고정자에 냉각 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다.
• 갈기, 긁기 또는 고주파 소음: 베어링 챔버 내의 접촉 소음이 심합니다. 치명적인 오류를 방지하려면 장치를 즉시 종료하십시오. 이를 위해서는 제조업체의 개입이 필요한 경우가 많습니다.
• 기준선 진동 증가: 진동 수준의 점진적인 증가는 종종 임펠러 오염을 나타냅니다. 임펠러에 생물학적 또는 미립자가 쌓이면 공기역학적 균형이 깨집니다. 수동 지침에 따라 오프라인 청소 주기가 필요할 수 있습니다.

열 관리 및 과열

정확한 온도 제어는 모터 상태와 베어링 간격을 유지하는 데 필수적입니다. 과열 경보는 주요 오류 범주입니다.

전기 및 제어 시스템 결함

이러한 결함은 제어판에 명확하게 표시되는 경우가 많지만 주의 깊게 해석해야 합니다.

• 드라이브(VFD) 결함: 특정 오류 코드(예: 과전류, 과전압, IGBT 오류)를 기록해 두십시오. 이는 전원 공급 장치 문제, 모터 절연 문제 또는 드라이브 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 코드를 문서화하고 VFD 매뉴얼을 참조하십시오.
• 통신 손실: 컨트롤러가 센서 또는 기본 PLC와의 통신이 끊어지면 모든 네트워크 커넥터와 케이블 무결성을 확인하십시오. 컨트롤러의 전원을 껐다가 켜면 일시적인 오류가 해결될 수 있습니다.
• 예기치 않은 종료 또는 시작 실패: 항상 알람 이력 로그를 먼저 확인하세요. 모든 안전 인터록(예: 필터 차압, 원격 비상 정지, 냉각 시스템 상태)이 올바른 "준비" 상태인지 확인하십시오.

체계적인 문제 해결 프로토콜

근본 원인을 안전하게 식별하려면 논리적 순서를 따르십시오. 항상 가장 간단하고 덜 침해적인 검사부터 시작하십시오.

1. 관찰 및 문서화: 모든 활성 경보 코드, 현재 압력/유량/진동/온도 판독값 및 시스템이나 작동 조건에 대한 최근 변경 사항을 기록합니다.
2. 매뉴얼을 참조하세요: 제조업체의 문제 해결 가이드는 해당 모델에 따라 다릅니다. 나열된 절차를 통해 증상을 상호 참조하여 관찰했습니다.
3. 외부 점검: 필터, 밸브, 배관, 냉각 매체를 검사합니다. 전기 연결이 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오.
4. 매개변수 검토: 성능 곡선의 설정점과 작동점을 분석합니다. 장치가 지정된 범위 내에서 작동하고 있습니까?
5. 추세 분석: 제어 시스템이 과거 데이터를 저장하는 경우 문제 발생을 나타내는 점진적인 변화에 대한 주요 매개변수(진동, 온도) 그래프를 검토합니다.
6. 하위 시스템을 분리합니다. 결함이 주로 기계적(베어링, 임펠러), 공기 역학적(필터, 시스템 곡선), 열적(냉각기) 또는 전기적(드라이브, 센서)인지 확인합니다.
7. 전문가 지원 참여: 코어 회전 어셈블리, 자기 베어링 또는 복잡한 드라이브 문제와 관련된 결함의 경우 문서화된 결과와 함께 제조업체의 기술 지원에 문의하세요.

정기적인 필터 교체, 로그 유지, 추세 모니터링 등 사전 예방적 유지 관리는 일반적인 문제를 예방하는 가장 효과적인 방법입니다. 문제가 발생할 경우, 에어 서스펜션 시스템의 고유한 측면에 초점을 맞춘 차분하고 체계적인 접근이 보다 빠르고 안전한 해결로 이어질 것입니다.