로타리 송풍기가 부식성 또는 먼지가 많은 매체를 처리 할 수 ​​있습니까?

긍정적 인 변위 송풍기 또는 단순히 뿌리 송풍기라고 불리는 로타리 로브 송풍기는 수많은 산업에서 근무입니다. 핵심 원리는 간단합니다. 동기화 된 카운터 퇴학 로브는 공기를 덫에서 섭취하여 배출 측면으로 밀어 맥동 흐름을 만듭니다. 깨끗하고 이상적인 세상 에서이 송풍기는 영원히 달릴 것입니다. 그러나 산업 가공의 실제 세계는 지저분하고 거친 먼지, 화학 증기 및 부식성 가스로 가득 차 있습니다.

따라서 표준이 될 수 있습니다 로타리 송풍기 이 가혹한 조건을 처리 하시겠습니까? 직접적인 답은 다음과 같습니다. 표준적이고 상용 송풍기는 할 수 없습니다. 그러나 올바르게 설계되고 구체적으로 구성된 로터리 송풍기는 절대적으로 할 수 있습니다. 구별은 중요합니다. 성공은 송풍기의 기본 원칙에 관한 것이 아니라 그 주변에 구축 된 방어 갑옷과 전략적 수정에 관한 것입니다.

보이지 않는 적 : 부식성 미디어 이해

부식은 환경과의 화학적 또는 전기 화학적 반응에 의한 물질의 점진적인 파괴입니다. 송풍기에서는 일반적으로 내부 구성 요소 (로브, 케이싱 및 씰)가 먹고 있음을 의미합니다.

공통 부식 미디어 :

화학 증기 : 폐수 처리 또는 화학 식물의 염소, 황화수소, 황산 안개 또는 암모니아.

산성 가스 : 특정 산업 공정에서 배기.

소금이 가득한 공기 : 해양 및 해안 응용 분야에서 일반적입니다.

부식이 송풍기를 공격하는 방법 :

얇아지고 구덩이 : 주철 또는 표준 강철 성분은 부식되어 재료 강도를 잃습니다. 이것은 효율성 상실과 결국 치명적인 실패로 이어집니다.

로브 발작 : 로브가 부식되면 정확한 간격이 손실됩니다. 그들은 거친 표면을 팽창, 뒤틀 또는 발전시켜 주택 및 잠긴 송풍기와 접촉 할 수 있습니다.

밀봉 분해 : 표준 립 씰은 화학 물질에 노출 될 때 빠르게 악화되어 상당한 오일 누출 또는 공기 오염이 발생합니다.

송풍기 강화 : 부식성 응용 프로그램을위한 전략

부식과 싸우기 위해 송풍기 만 사지 않습니다. 시스템을 지정합니다. 주요 방어 조치는 다음과 같습니다.

1. 자재 업그레이드 : 첫 번째 방어선
부식을 처리하는 가장 효과적인 방법은 부식에 저항하는 재료를 사용하는 것입니다.

코팅이있는 주철 : 가벼운 부식성 환경의 경우, 내부의 고품질 에폭시 또는 페놀 코팅은 전체 합금 구조보다 저렴한 비용으로 탁월한 보호를 제공 할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 (예 : 304, 316) : 이것은 광범위한 부식 미디어를위한 해결책입니다. 스테인레스 스틸 송풍기는 많은 화학 물질의 산화 및 공격에 저항하여 식품 가공, 제약 및 화학적 취급에 이상적입니다.

특수 합금 (예 : 듀플렉스, 슈퍼 듀플렉스) : 염화물 함량이 높은 환경과 같은 가장 공격적인 환경의 경우 더 많은 이국적인 합금이 필요합니다. 그들은 탁월한 저항을 제공하지만 상당히 높은 비용으로옵니다.

2. 고급 밀봉 솔루션
부식성 매체를 베어링 하우징에서 유지하는 것이 가장 중요합니다.

퍼지 씰 : 깨끗하고 건조한 공기 (또는 질소와 같은 불활성 가스)의 작고 연속적인 흐름이 미로 씰에 주입됩니다. 이것은 부식성 공정 가스가 민감한 베어링 및 오일 씰에 도달하는 것을 방지하는 양압 장벽을 만듭니다.

이중 기계 씰 : 이들은 강력한 물리적 장벽을 제공하며, 종종 추가 보호 층을 위해 장벽 유체와 함께 사용됩니다.

3. 설계 및 구성

냉각 및 응축 관리 : 부식은 종종 수분이있을 때 가속됩니다. 애프터 쿨러를 사용하여 송풍기에 들어가기 전에 증기를 응축 시키거나 미디어를 증기 상태로 유지하기 위해 더 높은 작동 온도를 지정하는 것이 중요 할 수 있습니다.

부드러운 내부 표면 : 세련된 내부 표면 마감 처리는 부식을 시작하기위한 부위가 줄어들고 미립자가 부착하기가 더 어려워집니다.

연마 적 원수 : 먼지가 많고 미립자가 함유 된 배지를 정복합니다

먼지는 화학적 공격자가 아닌 기계적입니다. 사포와 같은 송풍기의 구성 요소를 갈아 둡니다.

일반적인 먼지가 많은 매체 :

플라이 애쉬 : 발전소에서.

나무 먼지 : 제재소와 목공에서.

플라스틱 펠렛/가루 : 공압 운송에서.

밀가루와 곡물 먼지 : 식품 가공에서.

마모가 송풍기를 파괴하는 방법 :

클리어런스 침식 : 회전 로브와 하우징 사이의 미세한 간격은 효율에 중요합니다. 연마 된 먼지는 이러한 클리어런스를 빠르게 마모하여 체적 효율과 압력 능력이 크게 떨어집니다.

베어링 오염 : 먼지가 베어링 하우징에 침투하면 연삭 페이스트 역할을하여 빠른 베어링 고장 및 샤프트 손상으로 이어집니다.

로브 손상 : 로브 자체는 닳아 정확한 프로파일을 잃게됩니다.

송풍기 장갑 : 연마 적용 전략

마모와 싸우는 것은 물리적 장벽을 만들고 오염 물질 관리에 관한 것입니다.

1. 여과 : 협상 할 수없는 첫 번째 단계
이것이 가장 중요한 요소입니다. 고효율 섭취 필터는 액세서리가 아닙니다. 송풍기 시스템의 일부입니다. 연마 된 먼지의 경우, a 1 차 사이클론 분리기 그 뒤에 보조 카트리지 필터 종종 골드 표준입니다. 목표는 미립자의 99.9%를 제거하는 것입니다 ~ 전에 그것은 송풍기 로브에 도달합니다.

2. 보호 코팅 및 경화 재료

내마모성 코팅 : 엽에 단단한 세라믹 기반 코팅 (예 : 크롬 카바이드)을 엽에 적용하고 내부 케이스를 적용하면 서비스 수명이 크게 증가합니다. 코팅은 마모를 흡수하여 기본 재료를 보호하기 위해 스스로 희생합니다.

경화 로브 : 로브에 경유지 또는 표면 화질 재료를 사용하면 표준 재료보다 느리게 마모되는 내구성이 뛰어납니다.

3. 특수 필터 씰
퍼지 씰과 유사하게 필터 씰은 연속적인 깨끗하고 필터링 된 공기를 사용하여 샤프트 끝에서 가압 장벽을 만듭니다. 이것은 회전 샤프트에 의해 생성 된 약간의 진공에 의해 먼지가 베어링 캐비티로 끌리는 것을 방지합니다.

4. 서비스를위한 유지 보수 및 설계

쉽게 조정 가능한 클리어런스 : 일부 송풍기는 조정 가능한 클리어런스 엔드 플레이트로 설계되어 약간의 마모가 발생한 후에 임계 로브-하우스 간격을 다시 설정하여 완전히 재건되지 않고 성능을 회복 할 수 있습니다.

쉽게 접근하는 검사 포트 : 포트는 전체 분해없이 로브 마모를 육안으로 검사 할 수 있으므로 사전 유지 보수가 가능합니다.

궁극적 인 도전 : 결합 된 부식성 및 연마재

일부 응용 분야는 습한 소금이 가득한 분말 또는 화학 슬러리를 전달하는 것과 같은 최악의 시나리오를 제시합니다. 이 경우 다단계 접근 방식이 필수적입니다.

스테인레스 스틸 하우징 부식에 저항합니다.

하드 코팅 된 로브 마모에 저항합니다.

고급 퍼지 씰 화학 물질 및 미립자 침입으로부터 베어링을 보호하기 위해 깨끗하고 건조한 공기로.

강력한 여과 시스템 특정 오염 물질을 처리하도록 설계되었습니다.

결론 : 그것은 송풍기뿐만 아니라 시스템에 관한 것입니다

그렇다면 로터리 송풍기가 부식성 또는 먼지가 많은 매체를 처리 할 수 ​​있습니까? 끔찍한 대답은입니다 예 그러나 중요한 경고와 함께 : 신중한 예측과 투자가 필요합니다.

가혹한 환경에 던져진 표준 송풍기는 실패 할 것이며 빠르고 지출 적으로 실패합니다. 성공적인 애플리케이션은 송풍기를 더 큰 통합 시스템의 핵심으로 볼 수 있습니다.

적절한 재료 선택

강력한 여과 및 분리

고급 밀봉 기술

사전 유지 보수 사고 방식

숙련 된 공급 업체와 파트너십을 맺고 미디어의 전체 특성을 명확하게 전달함으로써 가혹한 조건에서 살아남을 수있는 로타리 송풍기 솔루션을 설계 할 수 있습니다. 송풍기 만 사지 마십시오. 솔루션을 지정하십시오.