뿌리 송풍기 설명: 유형, 용도 및 올바른 제품을 선택하는 방법

송풍기는 다음을 차지합니다. 전체 에너지 사용량의 57% 일반적인 폐수 처리장에서 — 그러나 대부분의 엔지니어는 하나를 선택하는 데 1시간도 채 걸리지 않습니다. 이러한 불일치는 프로젝트가 잘못된 부분입니다. 루츠 송풍기는 폭기, 공압 이송 및 진공 응용 분야에서 가장 널리 선택되는 이유입니다. 루트 송풍기는 하류 압력 변화에 관계없이 회전당 일정한 양의 공기를 전달합니다. 그러나 "일정한 볼륨"은 광범위한 설계를 포괄하므로 잘못된 변형을 선택하면 효율성, 신뢰성 또는 두 가지 모두가 희생됩니다.

뿌리 송풍기가 실제로 작동하는 방식

루츠 송풍기는 용적형 기계입니다. 2엽 로터(2엽 또는 3엽)는 서로 또는 하우징 벽에 닿지 않고 케이싱 내부에서 반대 방향으로 회전합니다. 공기는 로브와 케이싱 벽 사이에 갇힌 다음 시스템 압력에 맞서 배출 포트쪽으로 밀려납니다. 내부 압축은 발생하지 않습니다. 압력은 출구에서만 형성됩니다. 이로 인해 기계가 기계적으로 단순해지고 공기 흐름에 오일이 없으며 부하 변동에 대한 내성이 높아졌습니다.

3엽 로터는 이제 업계 표준이 되었습니다. 2엽 설계에 비해 압력 맥동을 줄이고 소음 출력을 낮춥니다. 이는 소음에 민감한 설치 또는 여러 장치를 병렬로 실행하는 시설에서 의미 있는 이점입니다.

주요 변형과 차이점

표준 루츠 송풍기는 넓은 작동 범위를 포괄하지만 특수 응용 분야에서는 특정 설계가 필요합니다. 아래 표는 주요 변형을 해당 정의 사양에 매핑합니다.

대부분 모델의 작동 속도 범위는 500~2,000RPM이므로 시스템 설계자는 송풍기를 모터 옵션이나 VFD 제어 전략에 맞출 때 상당한 유연성을 얻을 수 있습니다.

뿌리 송풍기가 가장 큰 가치를 제공하는 곳

폐수 처리 볼륨 기준으로 가장 큰 애플리케이션입니다. 폭기 송풍기는 활성 슬러지 탱크의 호기성 박테리아에 연중무휴 24시간 연속으로 산소를 공급합니다. 미국 EPA의 상하수 시설에 대한 에너지 효율성 연구에 따르면, 에너지 효율적인 송풍기로 업그레이드한 한 시설은 전력 소비를 50% 줄여 연간 210만kWh 이상을 절약했습니다. 적절한 송풍기 선택은 단순한 조달 결정이 아닌 에너지 전략입니다.

공압 이송 두 번째 주요 응용 프로그램입니다. 시멘트 공장, 제분소, 플라스틱 제조업체 및 화학 가공업체는 모두 Roots 송풍기를 사용하여 파이프라인을 통해 대량 재료를 밀어냅니다. 일정한 부피 특성은 파이프라인 저항이 변화하는 경우에도 재료 흐름을 안정적으로 유지합니다. 이는 원심 송풍기가 낮은 흐름을 보장할 수 없는 특성입니다.

양식업 수중 루츠 송풍기 채택이 크게 성장했습니다. 흘수선 아래에 장치를 설치하면 주거지 인근 연못 농장과 실내 재순환 시스템에서 중요한 표면 소음이 완전히 제거됩니다. 용존 산소 전달도 표면 폭기 장치에 비해 더 균일합니다.

다른 주요 부문에는 제지 및 펄프(제지 기계의 진공 흡입), 화학 처리(증기 회수, 가스 부스팅), 광업(지하 환기 및 부유 폭기)이 포함됩니다.

올바른 선택을 유도하는 4가지 매개변수

Roots 송풍기 선택은 네 가지 어려운 숫자로 시작됩니다. 그 밖의 모든 것은 부차적인 것입니다.

• 필요한 유량(m3/min 또는 CFM): 항상 실제 유입 조건에서 지정하십시오. 온도와 고도는 밀도에 영향을 미칩니다. 폭기의 경우 파이프 크기가 ​​아닌 생물학적 산소 요구량을 기준으로 계산합니다.
• 필요한 압력 상승(kPa): 이는 침수 깊이, 파이프 손실 및 디퓨저 배압을 포함한 전체 시스템 저항입니다. 표준 모델은 9.8–98 kPa를 처리합니다. 2단 장치는 200kPa까지 확장됩니다.
• 가스 구성: 부식성 가스에는 부식 방지 재료가 필요합니다. 가연성 가스에는 방폭 모터 등급(EX DII BT4 또는 CT4)이 필요합니다. 증기가 많은 환경은 스테인레스 스틸 MVR 변형을 가리킵니다.
• 온도: 표준 장치는 수냉이 필요하기 전까지 최대 90°C를 처리합니다. 공정 온도가 해당 임계값을 초과하는 경우 500°C 등급의 고온 모델을 지정하십시오.

제어 캐비닛이 통합된 패키지형 Roots 송풍기 장치는 표준 애플리케이션에 대한 조달을 단순화합니다. 이 송풍기는 380V로 사전 배선되어 있으며 소음 수준은 1m에서 77dB 미만이므로 대부분의 산업 환경에서 추가 음향 인클로저 없이 배포할 수 있습니다.

15~20년 동안 뿌리 뽑기 가동 유지하기

잘 관리된 루츠 송풍기의 실제 사용 수명은 15~20년입니다. 유지 관리 작업량은 산업 표준에 비해 낮지만 몇 가지 관행은 협상할 수 없습니다. 듀티 사이클 및 주변 조건에 따라 2,000~4,000 작동 시간마다 기어 오일을 교체하십시오. 매월 입구 필터를 검사하십시오. 부분적으로 막힌 필터는 입구 진공을 높이고 로브 전체의 미끄러짐을 증가시키며 대부분의 작업자가 인식하는 것보다 더 빠르게 체적 효율성을 감소시킵니다. 500시간마다 벨트 장력(벨트 구동 장치의 경우)을 점검하십시오. 그리고 닫힌 배출 밸브에 대해 루츠 송풍기를 가동하지 마십시오. 순간적인 압력 스파이크로 인해 케이싱이 깨지거나 타이밍 기어가 벗겨질 수 있습니다.

여러 유닛을 운영하는 시설의 경우, 블로어 패키지용 제어 캐비닛 및 모니터링 시스템 자동 듀티/대기 전환 및 경보 기반 종료를 지원합니다. 이는 연속 작동 환경에서 장비 수명을 연장하는 가장 효과적인 단일 방법입니다.

뿌리 송풍기는 최신 기술은 아니지만 여전히 가장 실용적인 기술 중 하나입니다. 오일 프리 공기 흐름, 예측 가능한 출력 및 낮은 유지 관리 오버헤드의 조합은 동일한 가격대에서 복제하기 어렵습니다. 이것이 바로 산업 처리에서 가장 까다로운 연속 작업 응용 분야에 여전히 지정되는 이유입니다.