뿌리 송풍기 : 산업 공기 및 가스 운동의 신뢰할 수있는 작업자

상대적으로 낮은 압력에서 높은 양의 공기 또는 가스를 요구하는 응용 분야의 경우,,,,, 기술이 강력한 단순성과 신뢰성과 일치하는 기술은 거의 없습니다. 뿌리 송풍기 . 또한 일반적으로로 언급됩니다 긍정적 인 변위 송풍기 또는 뿌리 형 슈퍼 차저 (자동차 맥락에서),이 기계는 다양한 산업 환경의 기본 구성 요소입니다. 그들의 설계, 운영 및 이상적인 사용 사례 이해를 이해하는 것은 엔지니어 및 운영 관리자에게 효율적 인 관리자에게 중요합니다. 저압 공기 이동 .

핵심 원칙 : 단순성 움직임

임펠러를 사용하여 공기를 가속화하는 원심 송풍기와 달리 뿌리 송풍기는 간단하게 작동합니다. 긍정적 인 변위 원리 . 정확하게 가공 된 챔버 내에서 두 개의 동일한 로브 로터 (일반적으로 2 ~ 3 개의 로브)가 밀접하게 메쉬한다고 상상해보십시오. 이 로터가 반격 할 때 :

섭취: 엽이 입구 포트에서 회전함에 따라 공기 또는 가스가 챔버로 들어가서 볼륨이 넓어집니다.

트래핑 : 로터 로브와 하우징 벽 사이에 공기/가스 주머니를 갇힌 엽은 입구에 메쉬를 메쉬합니다.

옮기다: 갇힌 주머니는 챔버의 둘레 주위에 운반되며 입구와 출구 모두에서 분리됩니다.

해고하다: 로터가 배출구 포트쪽으로 열리면 갇힌 포켓이 배출 라인으로 강제됩니다.

이 동작은 배출 압력 (설계 한계 내)과 독립적으로 송풍기 속도에 직접 비례하는 맥동하고 거의 일정한 유속을 만듭니다. 이것 맥동 흐름 특성 Roots 기술의 핵심 식별자입니다.

주요 장점 : 뿌리 송풍기가 탁월한 곳

높은 체적 흐름 : 그들은 매우 움직일 때 탁월합니다 대량의 공기 또는 가스 대량 처리 애플리케이션에 이상적입니다.

비교적 일정한 흐름 : 유량은 주로 속도 의존적이며, 다양한 등 압력에 대해 예측 가능한 성능을 제공합니다 (최대 압력 등급까지, 일반적으로 약 0.5-1.2 bar 또는 7-17 psi 게이지).

석유 작동 : 기본 구성에서 로터는 서로 또는 케이싱에 닿지 않아 긴밀한 간격에 의존합니다. 이것은 허용됩니다 석유 공기 전달 , 식품 가공, 제약 및 전자 제조에 중요합니다.

견고성 및 단순성 : 움직이는 부품과 견고한 설계는 거의 복잡한 압축기에 비해 높은 신뢰성, 내구성 및 유지 보수 요구에 부응하는 데 기여합니다.

미립자에 대한 좋은 내성 : 먼지 펌프로 설계되지는 않지만 일반적으로 나사 압축기 나 고속 원심 분야보다 적은 양의 독립된 미립자를 처리하므로 적합합니다. 공압 운송 시스템 그리고 일부 산업 진공 시스템 .

양적 : 대부분의 디자인은 어느 방향 으로든 실행될 수 있으며 경우에 따라 설치 및 배관을 단순화 할 수 있습니다.

일반적인 산업 응용 분야 (대량, 저압 요구)

뿌리 송풍기는 압축없이 상당한 공기 또는 가스 이동이 필요한 수많은 공정의 골격입니다.

폐수 처리 : 필수 활성 슬러지 식물의 폭기 , 유기물의 미생물 분해를위한 산소 제공. 이것은 아마도 전 세계에서 가장 큰 응용 프로그램입니다.

공압 운송 : 공기를 전달 매체로 사용하여 파이프 라인을 통해 분말, 과립, 펠릿 및 기타 건조 벌크 재료를 운반합니다. 이상적입니다 시멘트 전송 , 플라이 애쉬 취급 , 곡물 운송 , 그리고 플라스틱 펠렛 전송 .

산업용 진공 시스템 : 파운드리의 중앙 시스템에 대한 진공 청소기 (모래 취급), 포장 라인 또는 재료 적재/언 로딩 ( 산업용 진공 펌프 ).

연소 공기 공급 : 용광로, 가마 및 보일러의 버너를위한 대용량 공기를 제공합니다.

바이오 가스/바이오 가스 전이 : 혐기성 소화 공장 및 매립 가스 회수 시스템에서 원시 또는 업그레이드 된 바이오 가스 이동 ( 바이오 가스 이송 송풍기 ).

양식 : 큰 연못과 생선 농장을 폭발시킵니다.

화학 및 공정 산업 : 가스 순환, 반응기 통기, 연도 가스 재순환 및 유동층.

인쇄 및 종이 : 건조 과정 및 가압.

자동차 (과급) : 더 많은 공기를 내부 연소 엔진으로 강제하여 전력을 향상시키기 ( 뿌리 형 슈퍼 차저 ).

뿌리 송풍기 vs. 원심 송풍기 : 주요 차이점

올바른 기술 선택은 고유 한 운영 특성을 이해하는 데 달려 있습니다.

중요한 고려 사항 및 제한

압력 능력 : 뿌리 송풍기입니다 저압 기계 . 설계 압력보다 크게 작동하려고 시도하면 전력 소비, 열 생성 및 마모가 크게 증가합니다.

소음 및 맥동 : 고유 한 맥동 흐름 및 메쉬 로터는 상당한 노이즈를 생성하며, 종종 소음기 또는 음향 인클로저가 필요합니다. 송풍기 소음 감소 ).

효율 곡선 : 효율성은 설계 압력 지점 근처에서 피크입니다. 이 시점보다 훨씬 낮거나 그 이상으로 작동하면 효율성이 줄어 듭니다. 그것들은 일반적으로 최적의 지점에서 잘 일치하는 원심 분리 송풍기보다 덜 효율적이지만 가변 압력에 대한 일정한 흐름에서 더 효율적일 수 있습니다.

열 생성 : 단열 압축 (송풍기 자체 내에서 냉각되지 않은 압축)은 열을 생성합니다. 더 높은 압력 비율 또는 연속 듀티의 경우, 다운 스트림 프로세스와 송풍기 자체를 보호하기 위해서는 흡입 필터 및 애프터 쿨러가 종종 필수적입니다.

필요한 정밀 : 고효율은 로터와 케이싱 사이의 매우 긴밀한 제조 간격을 유지하는 데 달려 있습니다. 시간이 지남에 따라 마모는 성능을 줄일 수 있습니다.

성능과 수명을 극대화합니다

적절한 사이징 : 송풍기를 실제 시스템 압력 강하 및 흐름 요구 사항. 크기가 크기는 에너지 낭비와 잠재적 인 급증으로 이어집니다. 소장은 과부하를 유발합니다.

여과법: 고품질 흡입구 에어 필터를 설치하십시오. 산업 공기 송풍기 필터 ) 연마 입자가 통관에 들어가서 침식하는 것을 방지합니다. 이것은 장수에 중요합니다.

침묵 : 환경 및 작업장 소음 규정을 충족하기 위해 적절한 섭취 및 배출 소음을 고려하십시오.

냉각: 특히 고압 응용 또는 뜨거운 환경에 적합한 냉각을 보장하십시오. 여기에는 송풍기 주변의 주변 공기 환기 또는 AfterCoolers 사용이 포함될 수 있습니다.

유지: 벨트 장력 (벨트 구동 인 경우), 베어링 윤활 (일반적으로 그리스) 및 진동 검사에 대한 제조업체 권장 사항을 따르십시오. 입구 필터를 정기적으로 검사하고 교체하십시오.

시스템 설계 : 입구 및 배출 라인에서 압력 강하 (예 : 샤프 벤드, 소형 배관, 막힌 필터)를 최소화합니다. 민감한 프로세스에 더 부드러운 흐름이 필요한 경우 맥동 댐퍼를 사용하십시오.

결론

뿌리 송풍기는 낮은 압력에서 신뢰할 수 있고 대량, 오일이없는 공기 및 가스의 운동을 요구하는 수많은 응용 분야에 없어서는 안될 남아 있습니다. 강력하고 단순한 디자인은 예측 가능합니다 일정한 흐름 성능 압력 변화가 존재하는 경우. 소음과 효율적인 한계가 존재하지만 핵심 원칙, 강점을 이해합니다. 산업용 공기 발동기 ~을 위한 공압 운송 또는 폐수 통기 ) 및 최적의 운영 조건을 통해 엔지니어는 기능을 효과적으로 활용할 수 있습니다. 요구 사항이 흔들리지 않는 신뢰성으로 겸손한 배압에 대해 상당한 양을 이동 해야하는 경우 뿌리 송풍기 종종 선택의 기술입니다. 신중한 선택, 적절한 시스템 통합 및 일상적인 유지 보수는 이러한 종업원이 수년간 효율적인 서비스를 제공 할 수 있도록합니다.