뿌리 회전식 로브 송풍기 : 포괄적 인 소개

1. 소개

뿌리 로타리 엽 송풍기 , 1860 년에 디자인을 특허를받은 발명가 Philander Higley Roots와 Frances Marion Roots의 이름을 따서 명명 된 것은 다양한 산업 응용 분야에서 중요한 유형의 긍정적 인 변위 송풍기입니다. 그들은 시스템의 압력 변화에 관계없이 비교적 일정한 부피로 공기 또는 가스를 이동하도록 설계되어 많은 프로세스에 대해 매우 신뢰할 수 있습니다.

2. 작업 원리

2.1 기본 구조

뿌리 로타리 로브 송풍기는 일반적으로 케이싱 내 평행 샤프트에 장착 된 2 개 이상의 로터 (보통 트윈 - 로브 또는 트라이 - 로브)로 구성됩니다. 트윈 - 로브 압축기에서 각 로터에는 2 개의 엽이있어 압축기 당 총 4 개의 로브가 생깁니다. 트라이 - 로브 기계에서 각 로터에는 3 개의 엽이있어 압축기 당 6 개의 로브를 제공합니다. Twin -Lobe (Bi -Lobe) 기계는 일반적으로 공정 가스 응용 분야에 사용되며 Tri -Lobe 기계는 더 부드러운 작동 및 맥동 감소 측면에서 특정 이점을 제공합니다.

2.2 운영 프로세스

섭취 단계 : 로터가 회전함에 따라, 덩어리의 흡입구와 케이싱 사이에 공기 또는 가스가 갇혀 있습니다. 로터의 회전은 유체에 그리기 인 입구에 낮은 압력 영역을 만듭니다.

운송 단계 : 그런 다음 갇힌 부피의 유체는 로터가 계속 회전함에 따라 로터 하우징의 둘레 주위에 운반됩니다. 로터는 반대 방향으로 회전하고 로브의 메쉬는 입구와 출구 측 사이의 밀봉을 보장하여 백 플로를 방지합니다.

배출 단계 : 로브가 배출구에 도달하면 갇힌 유체가 배출구의 시스템 압력으로 압축되어 배출됩니다. 로브와 케이싱 사이의 작지만 정확하게 설계된 클리어런스는 공기 또는 가스 처리 부품에서 내부 윤활이 필요없이 작동 할 수있게하여 유체가 처리되는 유체의 오염 위험을 줄입니다. 타이밍 기어는 로터의 상대 위치를 제어하는 ​​데 사용되어 부드럽고 동기화 된 작동을 보장합니다.

3. 성능 특성

3.1 유량

뿌리 로타리 로브 송풍기는 광범위한 유량을 달성 할 수 있습니다. 소규모 모델은 소형 공압 운송 또는 지역 환기와 같은 응용 분야에 적합한 유량을 가질 수 있으며, 더 큰 산업 등급 모델은 매우 높은 유량을 처리하여 경우에 따라 최대 120,000m³/hr (70,000 cfm)에 도달 할 수 있습니다. 로터의 회전 속도가 일정하게 유지되는 한 유속은 광범위한 작동 조건에 비해 상대적으로 안정적입니다. 따라서 재료를 꾸준한 속도로 운반 해야하는 공압 운송 시스템과 같이 일관된 양의 공기 또는 가스가 필요한 응용 분야에 이상적입니다.

3.2 압력 및 진공 능력

양압 : 이 송풍기는 특정 한도까지 긍정적 인 압력을 생성 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 모델은 최대 35psig의 압력에 도달 할 수 있습니다. 그들은 산업 용광로의 연소 공기 공급과 같은 응용 분야에서 사용되며, 공기 혼합 및 연소 효율적인 연료를 보장하기 위해 특정 양압이 필요합니다.

진공 생성 : 뿌리 송풍기는 또한 진공 부스터 역할을 할 수 있으며, 일부 특수한 고 진공 모델에서 28 인치 Hg 이상으로 진공 청소기를 생성 할 수 있습니다. 화학 산업의 진공 여과와 같은 응용 분야에서는 신뢰할 수있는 진공 청소기를 생성하는 능력이 중요합니다.

3.3 효율성

에너지는 특정 높은 유량, 낮은 압력 응용 분야에서 일부 원심 분리 송풍기만큼 효율적이지 않지만, 뿌리 로타리 로브 송풍기는 전형적인 작동 범위의 중간 - 압력 및 가변 유량 응용 분야에서 우수한 효율성을 제공합니다. 그들의 긍정적 - 변위 특성은 다양한 시스템 압력에 대해 일관된 부피 흐름을 유지할 수 있도록 보장하며, 이는 더 많은 에너지가 될 수 있습니다 - 흐름 안정성이 우선 순위 인 응용 분야에서 효율적입니다. 또한, 로브 프로파일 향상 및 내부 간격 감소와 같은 설계의 발전은 수년에 걸쳐 전반적인 효율성을 높이는 데 도움이되었습니다.

3.4 소음 및 진동

전통적인 뿌리 송풍기는 로브의 메쉬와 유체 흐름의 맥동 특성으로 인해 비교적 높은 소음과 진동 수준으로 알려져 있습니다. 그러나 현대적인 디자인, 특히 Whispair ™ 기술과 같은 혁신적인 기능을 통합 한 디자인은 소음과 진동을 크게 줄였습니다. 이 기술은 로브 모양을 최적화하고 로터의 균형을 개선하며 더 나은 품질의 재료를 사용하여 작동합니다. 예를 들어, 음향 인클로저를 추가하여 소음을 추가로 줄여 최대 22 DBA 프리 필드 감쇠를 제공 할 수 있습니다. 이를 통해 식품 및 음료 가공 공장 또는 주거 지역과 같은 민감한 환경에 대한 소음에 대한 응용에 더 적합합니다.

4. 응용 프로그램

4.1 산업 응용

공압 운송 : 뿌리 로타리 로브 송풍기는 곡물, 분말 및 펠렛과 같은 건조 벌크 재료를 운반하기 위해 공압 운송 시스템에서 널리 사용됩니다. 일관된 유량과 다른 압력을 처리하는 능력은 장거리 및 복잡한 배관 시스템을 통해 재료를 이동하는 데 적합합니다. 예를 들어, 식품 산업에서는 가루, 설탕 및 기타 가공 단계 사이의 기타 성분을 전달하는 데 사용됩니다.

화학 및 가스 가공 : 화학 산업에서, 이들 송풍기는 가스 순환, 반응기의 교반 및 질소, 수소 및 탄화수소와 같은 다양한 가스의 가공과 같은 응용 분야에 사용됩니다. 적절한 재료로 만들어 졌을 때 부식성 및 반응성 가스를 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 석유 화학 식물에서 뿌리 송풍기는 적절한 혼합 및 반응 속도를 보장하기 위해 촉매 반응기에서 가스를 순환시키는 데 사용될 수 있습니다.

광업 및 야금 : 광업 작업에서는 공압 드릴 공기 공급, 지하 광산의 환기 및 광석 가공과 같은 작업에 사용됩니다. 야금에서, 그들은 강철 뿌리 송풍기가 녹은 강철로 불순물을 제거하는 데 사용되는 강철 degassing과 같은 과정에서 역할을합니다.

4.2 환경 적 응용 ​

물 및 폐수 처리 : 수처리 식물에서는 뿌리 송풍기가 폭기 목적으로 사용됩니다. 그들은 물에 산소를 공급하며, 이는 폐수의 유기물을 분해하는 호기성 박테리아의 성장에 필수적입니다. 또한 고압 공기가 갇힌 입자를 분리하여 필터를 청소하는 데 도움이되는 필터 역 세척에도 사용됩니다. 하수 처리장에서 송풍기는 활성화 된 슬러지 공정에서 적절한 통기를 보장하며, 이는 효과적인 폐수 처리에 중요합니다.

환경 오염 통제 : 먼지 및 연기의 수집 및 운송과 같은 대기 오염을 통제하기 위해 시스템에 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 시멘트 공장에서 뿌리 송풍기는 먼지 - 가난한 공기를 먼지 - 수집 시스템으로 전달하는 데 사용될 수 있으며, 유해한 미립자 물질이 대기로 방출되는 것을 방지 할 수 있습니다.

4.3 기타 응용 프로그램

식음료 산업 : 이 산업에서 뿌리 송풍기는 플라스틱 병 생산, 식품의 공압 전달 및 포장 과정에서 병이 부는 것과 같은 작업에 사용됩니다. 또한 맥주 및 와인과 같은 음료의 발효 과정에서도 효모 성장 및 발효에 필요한 공기를 제공합니다.

발전 : 발전소에서는 보일러의 연소 공기 공급에 사용되어 효율적인 연료 연소 및 더 높은 발전 효율을 보장합니다. 또한 가스 터빈 발전소에서 공기 필터의 역류와 같은 발전소 장비의 청소에도 사용할 수 있습니다.

5. 다른 송풍기 유형과 비교

6. 유지 보수 및 문제 해결

6.1 정기 유지 보수

매끄럽게 하기: 공기 - 취급 부분은 일반적으로 오일이 없지만 뿌리의 베어링 및 타이밍 기어 로타리 로브 송풍기에는 정기적 인 윤활이 필요합니다. 올바른 유형의 윤활유를 사용하고 제조업체의 권장 윤활 간격을 따라 매끄럽게 작동하고 조기 마모를 방지하려면 중요합니다.

벨트 및 커플 링 검사 : 송풍기가 벨트 구동 인 경우 벨트는 마모, 장력 및 정렬의 징후를 정기적으로 점검해야합니다. 커플 링은 존재하는 경우 적절한 연결과 손상 징후를 검사해야합니다.

에어 필터 유지 보수 : 먼지 및 기타 오염 물질로부터 송풍기를 보호하는 에어 필터는 정기적으로 청소하거나 교체해야합니다. 막힌 에어 필터는 압력 강하를 증가시키고 송풍기의 효율을 줄이며 잠재적으로 로터에 손상을 줄 수 있습니다.

6.2 일반적인 문제 문제 해결

낮은 유량 : 이는 막힌 에어 필터, 배관 시스템의 누출 또는 마모 된 로터와 같은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 에어 필터 검사 및 청소, 시스템의 누출 검사 및 로터의 상태를 검사하는 것은 일반적인 문제 해결 단계입니다.

높은 소음 또는 진동 : 과도한 소음 또는 진동은 오정렬 한 로터, 마모 된 베어링 또는 손상된 타이밍 기어와 같은 문제를 나타낼 수 있습니다. 로터의 정렬을 확인하고, 마모 된 베어링을 교체하고, 손상된 타이밍 기어를 검사하고 교체하면 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다.

과열: 과열은 불충분 한 냉각 (송풍기가 공기 또는 물 - 냉각 인 경우), 송풍기의 정격 용량을 넘어서 높은 압력 작동 또는 과도한 마찰과 같은 기계적 문제로 인한 것일 수 있습니다. 과열 문제를 해결하려면 적절한 냉각, 작동 압력 점검 및 기계적 문제 해결이 필요합니다.

7. 미래의 발전

에너지 - 효율성 개선 : 에너지 절약 및 지속 가능성에 대한 초점이 높아짐에 따라 뿌리 로타리 로브 송풍기의 미래 발전은 에너지 효율을 향상시키는 데 중점을 둘 것입니다. 여기에는 고급 재료,보다 효율적인 로브 설계 및 에너지 손실을 줄이기 위해 최적화 된 내부 클리어런스를 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.

스마트 기술 통합 : 스마트 센서 및 컨트롤의 통합은 또 다른 개발 영역입니다. 스마트 송풍기는 유량, 압력, 온도 및 진동과 같은 자체 성능을 모니터링하고 그에 따라 작업을 조정할 수 있습니다. 이로 인해 성능이 향상되고 유지 보수 요구가 감소하며 전반적인 안정성이 향상 될 수 있습니다.

특별 응용 프로그램에 대한 사용자 정의 : 산업이 계속 발전하고 새로운 응용 프로그램이 등장함에 따라 맞춤형 뿌리 송풍기에 대한 수요가 증가 할 것입니다. 제조업체는 가혹한 화학 환경에서 사용하기 위해 내식성이 향상된 것과 같은 특정 산업 요구에 맞는 송풍기 개발에 중점을 둘 것입니다.